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杭州益森砂漿有限公司
2017年度社會責(zé)任報告
一、公司概況
杭州益森砂漿有限公司(原杭州金豐干粉砂漿有限公司) 成立于2011年7月29日，并于2015年11月由浙江益森科技股份有限公司和杭州金豐干粉砂漿有限公司合作組建。公司占地面積18000㎡，建筑面積5400㎡，注冊資金3000萬。專業(yè)從事預(yù)拌干混砂漿的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、和服務(wù)，擁有30萬噸普通預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品主要包括：DM系列干混砌筑砂漿、DP系列（普通型）干混抹灰砂漿、DP系列（機噴專用）干混抹灰砂漿、DS系列干混地面砂漿、DW系列干混普通防水砂漿等。
公司位于浙江省杭州市蕭山區(qū)南陽街道巖峰村，距杭州機場11km，距蕭山主城區(qū)約25km，距蘇紹高速黨灣互通15km，陸路交通十分便捷通達。
杭州益森砂漿有限公司的生產(chǎn)線全過程采用DCS計算機中央控制，企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售、供應(yīng)、財務(wù)、服務(wù)、統(tǒng)計、結(jié)算采用ERP信息化網(wǎng)絡(luò)管理，砂漿散裝運輸、計量儲存和應(yīng)用采用GPS遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，砂漿專用散裝罐攪拌設(shè)備數(shù)量多、配置規(guī)范、專用車輛齊全、售后服務(wù)人員專業(yè)、送貨及時、服務(wù)到位。
作為杭州益森砂漿有限公司控股公司的浙江益森科技股份有限公司是浙江省科技型企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)。企業(yè)于2015年4月在“新三板”掛牌，成為全國預(yù)拌砂漿行業(yè)首家上市企業(yè)，證券簡稱：益森科技，證券代碼：832359。
杭州益森砂漿有限公司在2017年取得了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、能源管理體系、測量管理體系的認(rèn)證；取得了安全標(biāo)準(zhǔn)化三級的認(rèn)定；獲得了綠色建材評價標(biāo)識證書（三星）。
杭州益森砂漿有限公司秉承“環(huán)保、專業(yè)、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)宗旨，堅持“誠信為本、顧客至上、互惠雙贏”的經(jīng)營理念，以高效、協(xié)作的員工團隊為依托，注重高新技術(shù)的研發(fā)，致力于促進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，竭盡綿薄之力，為廣大用戶提供低碳、環(huán)保的新型建材產(chǎn)品。
二、關(guān)鍵績效表
統(tǒng)計指標(biāo) | 2015年 | 2016年 | 2017年 |
營業(yè)收入（萬元） | 1516 | 2215 | 5161 |
利潤總額（萬元） | 101 | 58 | 360 |
員工總數(shù)（人） | 35 | 40 | 49 |
勞動合同簽訂率(%) | 100% | 100% | 100% |
社會保險覆蓋率(%) | 100% | 100% | 100% |
體檢覆蓋率(%) | 100% | 100% | 100% |
職業(yè)病發(fā)生次數(shù)（人） | 0 | 0 | 0 |
員工培訓(xùn)覆蓋率(%) | 100% | 100% | 100% |
產(chǎn)品合格率(%) | 100 | 100 | 100 |
工傷事故發(fā)生數(shù)（次） | 0 | 0 | 0 |
事故死亡數(shù)（人） | 0 | 0 | 0 |
安全培訓(xùn)覆蓋率(%) | 100% | 100% | 100% |
三、企業(yè)信息化工作
1、生產(chǎn)線采用DCS智能工控系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)自動化生產(chǎn)
公司采用分布式DCS控制系統(tǒng)，引入智能傳感器控制技術(shù)、模糊邏輯控制技術(shù)、自適應(yīng)控制技術(shù)以及專家系統(tǒng)等形成閉環(huán)控制，實現(xiàn)對工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、生產(chǎn)自動調(diào)節(jié)與平穩(wěn)運行，同時實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的共享。
2、企業(yè)管理采用ERP信息網(wǎng)絡(luò)管理
公司圍繞以目標(biāo)為導(dǎo)向,以流程為中心的ERP管理系統(tǒng),涵蓋了從原材料進廠到砂漿產(chǎn)品銷售出廠的全過程管理的流程監(jiān)控和統(tǒng)計分析，包括原材料進廠管理系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、質(zhì)量控制試驗室管理系統(tǒng)、銷售管理系統(tǒng)(開票、發(fā)貨、出門證、合同、欠發(fā)、應(yīng)收款、客戶管理、業(yè)務(wù)員管理等)、出廠管理系統(tǒng)、綜合臺帳統(tǒng)計系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)、查詢分析系統(tǒng)及遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)信息采集調(diào)度管理系統(tǒng)等。
3、物流、工程應(yīng)用采用GPS遠(yuǎn)程監(jiān)控管理信息平臺
公司搭建由監(jiān)管系統(tǒng)、監(jiān)管企業(yè)客戶端、數(shù)據(jù)采集接收子系統(tǒng)組成的預(yù)拌砂漿行業(yè)監(jiān)管平臺，包括砂漿移動罐管理、工程管理、企業(yè)管理、用料統(tǒng)計、流向統(tǒng)計、異常提醒、系統(tǒng)管理；監(jiān)管系統(tǒng)及時采集企業(yè)生產(chǎn)工控機中砂漿生產(chǎn)量、配送量、配送工地、配合比等動態(tài)數(shù)據(jù)和砂漿運輸車輛、工地實際使用等實時數(shù)據(jù)進行對比、流向分析、報表統(tǒng)計等，并對砂漿企業(yè)、砂漿罐、運輸車輛、工程應(yīng)用等砂漿相關(guān)信息進行智能化管理，可與第三方系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)接入。同時還專門設(shè)置預(yù)拌砂漿監(jiān)控企業(yè)C/S客戶端、手機APP，幫助監(jiān)控企業(yè)砂漿儲、運、產(chǎn)、銷、用等方面的數(shù)據(jù)。
四、企業(yè)清潔化工作
1、生產(chǎn)線全封閉。投資500多萬元對全廠6000平米生產(chǎn)廠房采用整體鋼結(jié)構(gòu)全密封，屋頂采用100mm厚度雙層夾心巖棉彩鋼板，墻體采用8 mm厚度雙層夾心巖棉彩鋼板。有噪音區(qū)域?qū)ｉT設(shè)置300mm厚度蒸壓加氣混凝土砌塊磚隔音墻和專用吸音棉布，進行隔音消音特殊處理。
2、廢氣排放高效收塵。從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵較少的自密封環(huán)保設(shè)備。并投入布袋除塵設(shè)備36+臺，總裝機功率達204.5KW。實行從原料進入、堆放、烘干、制備、儲存、配置、生產(chǎn)、包裝、散裝全過程采取高效收塵。
3、烘干應(yīng)用清潔能源。生產(chǎn)線烘干機采用三回程高效節(jié)能工藝技術(shù)，燃料采用天然氣清潔能源。
4、動力配備節(jié)能技術(shù)。生產(chǎn)線供電采用節(jié)能型變壓器，動力配置全部以YE3型國內(nèi)最高能效等級電機，照明采用LED節(jié)能燈具。生產(chǎn)線無重力雙軸槳葉高效混合機、螺桿式空壓機、離心風(fēng)機、稱重計量裝置等均采用變頻技術(shù)。制砂機、整形機、大容量提升機等重載設(shè)備均采用軟起動裝置。
5、廢棄資源綜合利用。利用當(dāng)?shù)亟ㄖU棄混凝土塊和礦山碎硝、尾礦渣專業(yè)制砂，減少天然砂自然資源的消耗，減少物料烘干，減少燃料使用，減少廢氣排放，實現(xiàn)廢棄資源高效綠色利用。
6、專用車輛與原材料堆放清潔化管理。原材料、散裝運輸車輛進出廠實施車輪、車身高壓清水沖洗后上路，減少道路揚塵；原材料堆放、取料采用軌道行車抓斗堆取，減少大功率裝載機使用，實現(xiàn)節(jié)能、降噪、減污、增效。
五、安全生產(chǎn)
1、 倡導(dǎo)安全文化
（1）公司健康安全方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、全員參與、持續(xù)改進、和諧發(fā)展。
（2）公司健康安全管理目標(biāo)：
1、確保全年安全生產(chǎn)，死亡事故為零；
2、職業(yè)病發(fā)生率為零；
3、員工工傷害事故為零；
4、重大設(shè)備、火災(zāi)、觸電及交通事故為零；
5、隱患整改合格率、三項崗位人員、特種設(shè)備定期檢測率為100%；
6、創(chuàng)建工貿(mào)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化三級。
2、 落實安全責(zé)任制
公司建廠伊始，按照安全生產(chǎn)要求，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，對各部門、員工訂立安全責(zé)任書，每月都進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題在規(guī)定時間內(nèi)必須整改完畢，取得了較好的效果。
3、 創(chuàng)新安全培訓(xùn)管理
公司創(chuàng)新培訓(xùn)管理，根據(jù)砂漿行業(yè)要求學(xué)習(xí)安全行為準(zhǔn)則及行業(yè)典型事故案例培訓(xùn)視頻，各部門利用視頻開展培訓(xùn)工作，同時利用創(chuàng)辦期刊、黑板報等方式進行宣傳教育。2017年，公司多次組織相關(guān)人員進行安全管理培訓(xùn)，同時結(jié)合工作實際，跟相關(guān)方簽訂安全責(zé)任書。通過逐級培訓(xùn)，全面提升企業(yè)安全管理水平。
4、 提高風(fēng)險辨識和防控能力
(1) 風(fēng)險辨識與防控機制。2017年，公司開展了生產(chǎn)風(fēng)險辨識評價與防控工作。并組織各部門多次進行視頻培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
(2) 風(fēng)險辨識和防控演練。公司積極創(chuàng)新活動模式并認(rèn)真組織開展安全風(fēng)險辨識和演練活動，提高員工的安全防范意識，公司先后組織多次安全培訓(xùn)和演練。
消防安全培訓(xùn)
急救知識培訓(xùn)
健康知識講座
六、員工責(zé)任
公司始終視員工為企業(yè)生存和發(fā)展最寶貴的資源，把員工及其家人的安寧幸福作為公司努力的立足點，為員工創(chuàng)造、提供廣闊的發(fā)展平臺和施展個人才華的機會。
公司始終將安全生產(chǎn)和職工勞動安全衛(wèi)生工作放在各項工作的首位，始終以全面貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》和落實《職業(yè)病防治法》為主線，認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。
1、加強安全生產(chǎn)制度建設(shè)，建立健全公司、部門和員工三級生產(chǎn)安全組織機構(gòu)，由總經(jīng)理任組長，強化安全責(zé)任考核，明確和細(xì)化了各級崗位責(zé)任，配備3名經(jīng)過安監(jiān)局培訓(xùn)的專兼職安全管理人員，專門負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、職業(yè)健康的管理、培訓(xùn)教育工作。公司每月定期組織進行生產(chǎn)安全、衛(wèi)生檢查1次，及時消除危及人身安全健康的不良條件和行為，預(yù)防事故和職業(yè)病發(fā)生，切實保護勞動者在勞動過程中的安全與健康。
2、加強職工勞動保護用品管理和發(fā)放，切實做到保障職工安全和健康。公司以人為本，關(guān)愛職工，勞動保護用品配置率達到100%，凡在勞動過程中有可能受到傷害或特殊崗位的職工，我公司按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，配備特種保護用品，如：高溫防護服、面具、絕緣鞋、耳塞、絕緣手套、防塵口罩等配置率達到100%。
3、加大職業(yè)危害因素治理，切實做好員工職業(yè)病預(yù)防和防治工作。公司為了加大對職業(yè)危害因素的治理和控制，在生產(chǎn)線共安裝各類收塵器43臺套，含塵氣體經(jīng)高效除塵設(shè)備凈化后有組織的排放，使各車間和操作崗位達到工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
職業(yè)病防治上，為了讓每一位員工的身體健康，公司每年組織對全體員工進行一次職業(yè)病防治健康體檢，特殊崗位的員工按《勞動法》和《職業(yè)病防治法》相關(guān)規(guī)定定期進行體檢，新進員工實行上崗前體檢，定期對作業(yè)場所的危害因素進行檢測。公司建立了一套完整的職業(yè)健康和安全管理體系，并通過了國家三級安全標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)證。
4、不斷提升員工職業(yè)技能
我公司對職工職業(yè)技術(shù)、技能和職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)高度重視，每年結(jié)合公司實際，針對各個部門的實際需求，年初制定專門的職業(yè)技術(shù)、技能和職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)計劃，聘請專家進行授課，聘請環(huán)保、安全監(jiān)察部門的專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場技術(shù)演練和指導(dǎo)，公司各個部門也定期對本部門員工進行崗位技能培訓(xùn)，提高員工的工作技能。
七、履行社會責(zé)任，促進社會和諧
公司自從成立以來，從來沒有忘記作為企業(yè)應(yīng)擔(dān)負(fù)的社會責(zé)任，
在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，始終認(rèn)真貫徹黨的路線、方針、政策，模范遵守國家的法律、法規(guī)，重視兩個文明建設(shè)；認(rèn)真履行社會責(zé)任，積極參與公益事業(yè)，建廠以來未發(fā)生違法違紀(jì)事件、無重大安全責(zé)任事故；注重維護職工權(quán)益，關(guān)心職工生活，按國家規(guī)定交納“五金”一險，不斷改善職工生活條件。
憑著出色的經(jīng)營能力和一流的管理水平，企業(yè)取得了較好的社會效益和經(jīng)濟效益，企業(yè)為地方經(jīng)濟發(fā)展做出了貢獻。
2018年3月20日
